Inspection des rayonnages : ce qui est bien intentionné n'est pas forcément bien fait
De nombreuses entreprises prennent l'inspection des rayonnages au sérieux – et commettent pourtant des erreurs évitables qui peuvent coûter cher en cas d'urgence. Qu'il s'agisse d'un manque de documentation, de classes de dommages négligées ou d'un manque de formation : nous vous présentons les 10 erreurs les plus courantes lors de l'inspection des rayonnages et comment les éviter.
Erreur 1 : aucun PRSES désigné
La norme DIN EN 15635 stipule que chaque entreprise disposant d'installations de rayonnages doit désigner un responsable de la sécurité des installations de stockage (PRSES – Person Responsible for Storage Equipment Safety). Cette personne coordonne toutes les mesures relatives à la sécurité des rayonnages. En pratique, ce responsable fait défaut dans un nombre étonnant d'entreprises.
Conseil : Désignez le PRSES par écrit et assurez une formation adéquate. La désignation doit également être communiquée à l'association professionnelle.
Erreur 2 : l'inspection visuelle hebdomadaire est ignorée
L'inspection annuelle par un expert ne suffit pas à elle seule. De nouveaux dommages peuvent apparaître entre les inspections – dus à des chocs de chariots élévateurs, à une surcharge ou à des influences extérieures. L'inspection visuelle hebdomadaire par un personnel d'entrepôt formé est également obligatoire.
Conseil : Créez une check-list simple pour le contrôle hebdomadaire et documentez les résultats sous forme numérique.
Erreur 3 : dommages non marqués immédiatement
Un élément de rayonnage endommagé est remarqué, mais pas immédiatement marqué. D'autres collaborateurs continuent de charger le rayonnage – avec des conséquences potentiellement fatales. Selon la norme DIN EN 15635, les dommages de niveau "Rouge" doivent entraîner immédiatement la condamnation de la travée concernée.
Conseil : Gardez suffisamment de rubans de signalisation rouges et de panneaux d'avertissement dans l'entrepôt. Formez tous les collaborateurs à la gestion des dommages détectés.
Erreur 4 : plaques de charge manquantes ou obsolètes
Chaque travée de rayonnage doit porter une plaque bien visible indiquant la charge maximale par tablette. En pratique, ces plaques sont souvent décolorées, endommagées ou tout simplement absentes. C'est une infraction grave.
Conseil : Vérifiez la lisibilité et l'actualité de toutes les plaques de charge. En cas de modification de la configuration du rayonnage, les plaques doivent être adaptées.
Erreur 5 : documentation insuffisante
L'ordonnance sur la sécurité opérationnelle (BetrSichV) stipule que tous les contrôles, défauts et mesures doivent être consignés par écrit. Les enregistrements doivent être conservés au moins jusqu'au contrôle suivant. Les accords verbaux ne valent pas preuve en cas de sinistre.
Conseil : Utilisez un protocole de contrôle numérique. Des outils tels que RegalCheck permettent une documentation juridiquement sûre, y compris une documentation photographique.
Erreur 6 : délais de contrôle dépassés
L'inspection par un expert doit avoir lieu au moins tous les 12 mois. Dans la précipitation du travail quotidien, cette échéance est souvent oubliée ou reportée. Ce n'est pas seulement une infraction à la norme, mais un risque de responsabilité.
Conseil : Configurez des rappels automatiques – au moins 8 semaines avant l'échéance, afin de laisser suffisamment de temps pour la planification du rendez-vous.
Erreur 7 : réparations effectuées soi-même sans l'accord du fabricant
Des montants de rayonnage endommagés sont soudés ou redressés par le serrurier de l'entreprise. Ce n'est pas autorisé, car cela peut compromettre la statique de l'installation de rayonnage. Les réparations et le remplacement ne doivent être effectués qu'avec des pièces de rechange d'origine et selon les directives du fabricant.
Conseil : Faites toujours remplacer les composants endommagés par des pièces d'origine. Documentez chaque remplacement.
Erreur 8 : absence de protection contre les chocs ou protection endommagée
Les montants de rayonnage dans les zones de circulation de chariots élévateurs ou de transpalettes nécessitent une protection contre les chocs. Celle-ci est souvent oubliée lors de l'installation ou n'est pas renouvelée après un impact. Les montants non protégés sont la cause la plus fréquente de dommages aux rayonnages.
Conseil : Équipez tous les montants de rayonnage exposés de protections contre les chocs testées et contrôlez-les régulièrement.
Erreur 9 : mauvaise utilisation de l'installation de rayonnage
Les rayonnages sont souvent utilisés différemment de ce qui était prévu à l'origine : palettes plus lourdes, autres types de palettes ou niveaux supplémentaires. Chaque changement d'utilisation nécessite un nouveau calcul statique et, le cas échéant, une adaptation des plaques de charge.
Conseil : Informez le fabricant du rayonnage de tout projet de changement d'utilisation avant sa mise en œuvre.
Erreur 10 : absence de plan d'urgence pour les dommages aux rayonnages
Que se passe-t-il si un rayonnage est gravement endommagé par un accident de chariot élévateur ? De nombreuses entreprises n'ont pas de processus défini pour de telles situations. Un plan d'urgence définit qui est informé, comment la condamnation est effectuée et quelles étapes sont engagées.
Conseil : Créez un plan d'urgence pour les dommages aux rayonnages et affichez-le de manière bien visible dans l'entrepôt. Exercez la procédure avec le personnel de l'entrepôt.
Conclusion : la prévention permet d'économiser des coûts et de protéger des vies humaines
Chacune de ces erreurs peut être évitée avec un effort raisonnable. Investissez dans la formation, la documentation et les contrôles réguliers – vos collaborateurs et votre entreprise vous en remercieront. Les solutions numériques telles que RegalCheck vous aident à garder une vue d'ensemble et à respecter tous les délais.