Kontrola regałów: Dobrze zamierzone nie zawsze oznacza dobrze wykonane
Wiele firm poważnie podchodzi do kontroli regałów – a mimo to popełnia możliwe do uniknięcia błędy, które w najgorszym przypadku mogą być kosztowne. Niezależnie od tego, czy chodzi o brak dokumentacji, pominięte klasy uszkodzeń czy niewystarczające szkolenie: Przedstawiamy 10 najczęstszych błędów podczas inspekcji regałów i sposoby ich uniknięcia.
Błąd 1: Brak wyznaczenia PRSES
Norma DIN EN 15635 nakłada obowiązek, aby każda firma posiadająca systemy regałowe wyznaczyła Person Responsible for Storage Equipment Safety (PRSES). Osoba ta koordynuje wszystkie działania związane z bezpieczeństwem regałów. W praktyce w zadziwiająco wielu firmach brakuje tej osoby odpowiedzialnej.
Wskazówka: Wyznacz PRSES na piśmie i zapewnij odpowiednie szkolenie. Wyznaczenie powinno być również zgłoszone do stowarzyszenia branżowego.
Błąd 2: Ignorowanie cotygodniowej kontroli wzrokowej
Sama coroczna inspekcja ekspercka nie wystarczy. Między inspekcjami mogą powstać nowe uszkodzenia – w wyniku uderzeń wózków widłowych, przeciążenia lub czynników zewnętrznych. Cotygodniowa kontrola wzrokowa przez przeszkolony personel magazynowy jest również obowiązkowa.
Wskazówka: Stwórz prostą listę kontrolną do cotygodniowej inspekcji i dokumentuj wyniki cyfrowo.
Błąd 3: Natychmiastowe nieoznaczenie uszkodzeń
Uszkodzony element regału zostaje zauważony, ale nie zostaje natychmiast oznaczony. Inni pracownicy nadal ładują regał – z potencjalnie fatalnymi konsekwencjami. Zgodnie z DIN EN 15635 uszkodzenia poziomu „Czerwony” muszą prowadzić do natychmiastowego zablokowania dotkniętego pola.
Wskazówka: Miej pod ręką wystarczającą ilość czerwonych taśm zabezpieczających i znaków ostrzegawczych w magazynie. Przeszkol wszystkich pracowników w zakresie postępowania z wykrytymi uszkodzeniami.
Błąd 4: Brakujące lub przestarzałe tabliczki z nośnością
Każde pole regału musi posiadać dobrze widoczną tabliczkę z maksymalną nośnością. W praktyce tabliczki te są często wyblakłe, uszkodzone lub po prostu ich brakuje. Jest to poważne naruszenie.
Wskazówka: Sprawdź wszystkie tabliczki z nośnością pod kątem czytelności i aktualności. W przypadku zmian w konfiguracji regału tabliczki muszą zostać dostosowane.
Błąd 5: Niewystarczająca dokumentacja
BetrSichV nakłada obowiązek pisemnego dokumentowania wszystkich kontroli, usterek i działań. Zapisy muszą być przechowywane co najmniej do następnej kontroli. Ustne ustalenia nie są dowodem w przypadku szkody.
Wskazówka: Korzystaj z cyfrowego protokołu kontroli. Narzędzia takie jak RegalCheck umożliwiają prawnie bezpieczną dokumentację wraz z dokumentacją fotograficzną.
Błąd 6: Przekroczenie terminów kontroli
Inspekcja ekspercka musi odbywać się co najmniej co 12 miesięcy. W pośpiechu codziennych spraw termin ten jest często zapominany lub przesuwany. Jest to nie tylko naruszenie normy, ale także ryzyko odpowiedzialności.
Wskazówka: Ustaw automatyczne przypomnienia – co najmniej 8 tygodni przed terminem, aby było wystarczająco dużo czasu na planowanie terminu.
Błąd 7: Naprawy własne bez zgody producenta
Uszkodzone słupy regałów są spawane lub prostowane przez zakładowego ślusarza. Jest to niedozwolone, ponieważ może to wpłynąć na statykę systemu regałowego. Naprawy i wymiana mogą odbywać się wyłącznie przy użyciu oryginalnych części zamiennych i zgodnie z wytycznymi producenta.
Wskazówka: Zawsze wymieniaj uszkodzone elementy na oryginalne części. Dokumentuj każdą wymianę.
Błąd 8: Brak lub uszkodzenie odbojniki
Słupy regałów w obszarach ruchu wózków widłowych lub podnośników paletowych wymagają odbojnika. Często jest on zapominany podczas montażu lub nie jest wymieniany po uderzeniu. Niezabezpieczone słupy są najczęstzą przyczyną uszkodzeń regałów.
Wskazówka: Wyposaż wszystkie narażone słupy regałów w sprawdzony odbojnik i regularnie go kontroluj.
Błąd 9: Niewłaściwe użytkowanie systemu regałowego
Regały są często używane inaczej niż pierwotnie planowano: cięższe palety, inne typy palet lub dodatkowe poziomy. Każda zmiana użytkowania wymaga ponownego obliczenia statycznego i ewentualnie dostosowania tabliczek z nośnością.
Wskazówka: Poinformuj producenta regałów o każdej planowanej zmianie użytkowania przed jej wdrożeniem.
Błąd 10: Brak planu awaryjnego w przypadku uszkodzeń regałów
Co się dzieje, gdy regał zostanie poważnie uszkodzony w wyniku wypadku z wózkiem widłowym? Wiele firm nie ma określonego procesu na takie sytuacje. Plan awaryjny reguluje, kto jest informowany, jak odbywa się zablokowanie i jakie kroki należy podjąć.
Wskazówka: Stwórz plan awaryjny dla uszkodzeń regałów i umieść go w widocznym miejscu w magazynie. Przećwicz procedurę z personelem magazynu.
Podsumowanie: Zapobieganie oszczędza koszty i chroni życie
Każdy z tych błędów można uniknąć stosunkowo niewielkim wysiłkiem. Inwestuj w szkolenia, dokumentację i regularne kontrole – Twoi pracownicy i Twoja firma będą Ci wdzięczni. Cyfrowe rozwiązania, takie jak RegalCheck, pomogą Ci zachować kontrolę i przestrzegać wszystkich terminów.